准时化生产方式
一 准时化生产方式的概念及其发展
1.准时化生产方式（jit)产生与日本，指在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
二 无效劳动和浪费
1.制造过剩的零部件
2.空闲待工的浪费
3.无效的搬运劳动
4.库存积压的无效劳动和浪费
5.加工本身的无效劳动
6.动作方面的无效劳动
7.生产不合格品的无效劳动和浪费
三 准时化生产方式的目标：
1.废品量最低（零废品）
2.准结时间最短
3.库存量最低（零库存）
4.搬运量最少
5.机器损坏率最低
6.生产提前期最短
7.批量最小
四,准时化生产方式的原则：
1.产品设计应与市场需要相一致
2.尽量采用成组技术和流程式市场
3.要与原材料或外购件的供应者建立联系
五 准时化生产方式现场控制技术--看板管理
1.看板管理是以流水线作业为基础，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以"看板"作为取货指令，运输指令，生产指令进行现场控制
2.看板的类型：转运，信息，产品，工艺，零件，特殊件，临时，试制品，指示。
六 看板管理严格遵循的六大原则
1.不良品不流到后道工序；
2.厚道工序向前道工序倒抽"看板"
3.抽多少"看板"生产多少产品
4.均衡生产
5.生产组织合理化，简单，有效减少浪费
6.各工序（工艺装备）要稳定
七 工序"看板"运行遵循的原则
1.后道工序向前道工序领取零件，必须带有"看板"
2.前道恭工序只生产后道工序领走的数量，超过"看板"规定数量的零件不生产
3.不合格品不能挂"看板"，不能交给后道工序
4.从前道工序取走的零件，应及时取下"看板"
5.不见"看板"不取货，不见"看板"不生产，不见"看板"不运输
