二 盈亏平衡分析法（量本利分析法）

1.量本利分析的应用

（5）多品种生产的量本利分析

常用的分析方法为：边际收益分析法

首先，计算个产品的边际收益率m

M=d(边际收益）/s(销售收入）

M=Q(p-v)/s 或m=(f+p)/s

其次，按各产品边际收益率大小顺序排列，并计算销售收入和边际收益的累计值。

再次按顺序用边际收益的累计值和固定成本比较，当边际收益的累计值首次大于或等于固定成本时，则可确定盈亏平衡点一定在该产品区。

最后计算与盈亏平衡点对应的销售收入。

风险性决策方法

一 风险型决策方法指根据决策事件各种自然状态及其概率，做出合理决策。主要方法有决策收益表和决策树。

  1.风险型决策的依据是期望值。

  2.期望值是指在不同自然状态下决策者期望达到的数值。

1）决策收益表（决策收益矩阵）

步骤：

A.确定决策目标；

B.根据经验环境对企业的影响，预测自然状态，并估计其发生的概率。

C.根据自然状态的情况，充分考察本企业的实力，拟定可行方案。

D.根据不同可行方案在不同自然状体下的资源条件，生产经验状况，运用系统分析方法计算损益值

E.列出决策收益表

F.计算各可行方案的期望值。

G.比较各方案的期望值，选择最优可行方案。

2）决策树结构

决策点  方案枝  状态终点  概率枝  损益值  

步骤

A.绘制树形图

B.计算期望值

C.剪枝决策

不确定型决策方法

  一 不确定型决策指决策的事项存在着几种自然状态，但自然状态可能出现的概率无法预测，对这类问题的决策主要是以决策者的经验和主观意志来判断的。
 1）悲观准则（坏中求好法或华德决策准则）

2）乐观准则（好中求好法）

3）中庸准则（乐观系数法或豪威斯布鲁准则）

4）遗憾准则（大中取小法，最小后悔值法，萨凡奇决策准则）

A.先找出每种自然状态下的最大值

B.用这个最大值减去该自然状态下的其他损益值（包括最大值自己），得出后悔值。

C.找出每种方案的最大后悔值

D.选择这几种最大后悔值中的最小后悔值。

5）等概率准则（机会均等标准，主观概率准则，拉普拉斯法）

经济计划

一。经营计划是确定企业经济活动整体的经营目标，战略和全局的计划，是统率企业全部经济活动的总纲，是综合性的计划。

1.经营计划的原则

A.关键性

B.强制性和弹性

C.完整性和系统性

D.现实性和鼓励性

E.连续性

2.经济计划的分类

A.计划期限：长期，中期和短息计划

B.计划作用：战略性计划和战术性计划

C.计划内容：生产技术经济计划和作业计划

D.计划的对象：综合经营计划和单项计划

E.计划性质：物量计划和价值计划

长期经营计划是指5年以上的长远规划

一 长期经营计划的内容

1.产品的发展方向

2.生产技术的发展规划

3.企业规模的发展规划

4.主要生产技术经济指标的提高

5.物质资源的供应规划

6.职工教育培训计划

7.环境卫生的治理规划

8.生活福利规划

二 长期经营计划的制定过程（3个阶段11个步骤）

（一）第一阶段：经营分析阶段

1.树立正确的经营观念

2.对企业的经营环境进行分析

3.对企业的现状进行分析

（二）第二阶段：设定目标期望水平，明确差距问题阶段

1.假设期望目标

2.在企业现有的经营状态喜爱，预测企业在计划期内可能达到的目标

3.寻找差距

（三）第三阶段：计划编制阶段

1.编制新开发战略

2.编制合理化战略

3.形成战略规划草案

4.对计划草案事实效果进行预测，从中发现差距，再进行修订

5.确定长期战略规划

三，滚动式计划方法在企业长期经营计划编制中的应用

（一）滚动式计划方法的特点

1.逐步延伸

2.远近结合

3.进细粗远

4.灵活性强

（二）滚动式计划方法的编制步骤

1.确定滚动期

2.确定滚动间隔期

3.确定计划量

4.根据计划执行情况，企业内外部环境的变化情况，企业生产经营方针的调整等因素，修正及编制下一轮的5年计划。

年代经营计划

一 年度经营计划又称为年度综合计划，它是在长期计划的指导下，对年度内生产经营各环节，各方面的活动做出的计划安排，是企业组织各项生产经营活动的行动纲领。

1.年度经营计划的内容

1）销售计划

2）利润计划

3）生产计划

4）物资和能源供应计划

5）成本计划

6）财务计划

7）劳动工资计划

二 年度经营计划的编制

1.准备阶段

2.确定经营目标阶段

3.综合平衡，确定计划阶段

三 年度经营计划的执行与控制

A.年度经营计划的执行与控制，关键要换住两个环节

1.预先确定各项工作标准

2.做好信息反馈工作，及时调整和消除计划在执行过程中所出现的偏差

B.具体做好以下工作：

1.分解指标，落实责任

2.加强检查，及时控制

3.根据实际情况适当修改计划

生产过程及其组织的要求

一 生产过程的概念与组成

  生产过程就是从准备生产某种产品生产，直到把它生产出来为止的全部过程。

  生产过程的基本内容是在 劳动分工与协作的条件下，劳动者利用劳动工具，作用于劳动对象，使其成为有一定使用价值的产品的过程。

 A.生产过程一般由以下四个部分组成：

1.生产技术准备过程

2.基本生产过程

3.辅助生产过程

4.生产服务过程

B.基本生产过程按照工艺加工的性质和生产组织的要求，可以划分为若干相互联系的生产阶段。在每个生产阶段，又可以按照劳动分工和使用的设备，工具，划分为若干相互联系的工序。

C.工序指一个或几个工人在一个工作场所内，对一个（或几个）劳动对象联系进行的生产后动。

D.基本生产过程中的工序按其性质可分为：

1）工艺工序：工序是组成生产过程的基本环节

2）检验工序；

3）运输工序：

二 合理组织生产过程的要求：

A.所谓组织生产过程指从空间上和时间上，对生产过程的各个组成部分进行合理的安排，使它们能能够相互衔接，密切配合，尽可能缩短生产周期，其最终的目的是缩短产品的交货期，提高企业的经济效益。

1）生产过程的连续性

2）生产过程的比例性

3）生产过程的均衡性

4）生产过程的适应性

生产计划的编制

一 生产计划指标的确定

1.编制生产计划主要是确定生产计划指标

2.社会需要归纳起来主要有两个方面：

A.国家任务

B.市场用户的需要

3.主要综合平衡因素

A.生产任务与企业生产能力之间的平衡

1)计算同类型设备组承担的计划任务所需台时数

完成计划任务所需台时数=平均数（计划产量x单位产品台时定额x计划定额压缩系数）

2）计算同类型设备组计划期内的有效台时数

计划期设备组有效台时数=设备台数x 计划期工作日数x 每日工作班次x每班工作小时数x设备开动率

3）计算设备组负荷系统

设备组负荷系数=完成计划任务所需台时/计划期设备组有效台时数

B.生产任务与企业劳动力之间的平衡

C.生产任务与物资供应之间的平衡．

D.生产任务与技术准备力量之间的平衡

E.生产任务与财务状况之间的平衡

4.产量优选

(1）盈亏平衡点   （2）线性规划法

二 产品生产进度的安排

1，大量大批生产企业主要是合理地确定日产量水平和分季，分月产量增长幅度

2.多品种成批生产企业的产量，批量和期限要求各不相同

3.单件小批生产企业很少重复生产

生产能力的核定方法

一 在单一品种生产情况下

设备组的生产能力=（该设备组的设备台数x单位设备有效工作时间）/（单位产品台时定额x压缩系数

=设备组的设备台数x单位设备有效工作时间x单位时间产量定额

二 在多品种生产情况下

A.代表产品法

某设备组产生能力=某设备组全年有效工作时间/代表产品台时定额

  设备负荷系数小于1，说明车床组的生产能力大于计划需求能力，设备能力富余。

B.运用企业计划期各种产品对某类设备所需的总台时数与企业计划期该类设备有效台数进行比较，确定企业的生产能力是富余还是不足。

生产能力的概念，分类及影响因素

一 生产能力的概念

   企业的生产能力是指在一定的组织技术条件下，企业各生产环节直接参与生产过程的固定资产，经过综合平衡，在一定时期内所能生产的一定种类和质量的产品或处理一定原材料的最大数量。

二 生产能力的分类

1.设计能力

2.查定能力

3.计划能力

三 影响生产能力的因素

1.生产中固定资产的数量

2.固定资产的工作时间

3.固定资产的生产效率

第七章 生产计划与生产控制

生产计划指标

一 产品品种指标

   产品品种指标是指企业在计划期内应当生产的品种，包括品名，品种数以及计划期内生产的新产品和升级换代的产品。

二 产品质量指标

1.产品质量指标是指企业在计划期内各种产品应当达到的质量标准。

A.产品本身的质量指标

B.生产工作质量的指标

三 产品产量指标

    产品产量指标是指企业在计划期内应当生产的合格产品的实物量。是以适合于产品的性能特征并能体现产品使用价值的计量单位来表示的。

四 产值指标：指用货币表示的价格量指标

A.商品产值，一般按现行价格计算

1）本企业自备原材料的可供销售的成品价值

2）外售半成品价值

3）用订货者来料所制造的产品的加工价值

4）计划完成的对外承接的工业性作业价值

B.总产值  一般用不变价格计算

C,净产值：一般用现行价格计算

1）生产法：净产值=总产值-物质消耗价值

2）分配法：净产值=工资+税金+利润+其他属于国民收入初次分配性质的支出

生产计划的概念及其系统

一 生产计划的概念

1.企业的生产计划是企业对在计划期内应完成的产品生产任务和进度做出的统筹安排

二 生产计划系统的层次

1.生产计划

A.长期生产计划。

B.中期生产计划。

C.短期市场计划（主生产计划/物料需求计划/作业计划/劳动安排计划/生产控制与反馈）

三 生产计划系统流程

企业战略。经营环境。需求预测

       企业总体计划

       企业生产计划

       企业作业计划

精益生产和cims

一 精益生产的概念

1.精益生产也叫精细生产，其要求在工作上追求完美无缺，在制造上讲"零"，即零缺陷，零库存。精益生产指对一切资源的占用少，利用高，生产出来的产品质量好，成本低，效益高。

二 精益生产的基本原理

1.不断改进

2.消除浪费

3.协力工作

4.互相沟通

三 精益生产的主要内容

1.在生产系统方面

2.在零部件供应系统方面

3.在产品研究与开发方面

4.在流通方面

5.在人力资源利用方面形成一套劳资互惠的管理体制

6.在管理理念方面

四 cim与cims

1.cim(计算继机集成制造）是一种利用现代信息技术，管理技术和生产技术对从产品设计，生产准备，生产管理，加工制造，直到产品发货与用户服务的整个生产过程的信息进行统一管理与控制，以优化企业生产活动，提高效益与市场竞争力的思想方法或生产管理模式。

2.当一给企业按cim哲理或思想组织整个企业的生产经营活动时，就构成了计算机集成制造系统，即dims。

五 cims的功能结构

1，三种主要功能：设计，制造和经营管理

2.四个功能分系统

A.管理信息分系统

B.产品设计与制造工程设计自动化分系统

C.制造自动化或柔性制造分系统

D.质量保证分系统

3.两个支撑分系统：计算机网络分系统和数据库分系统

准时化生产方式

一 准时化生产方式的概念及其发展

1.准时化生产方式（jit)产生与日本，指在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。

二 无效劳动和浪费

1.制造过剩的零部件

2.空闲待工的浪费

3.无效的搬运劳动

4.库存积压的无效劳动和浪费

5.加工本身的无效劳动

6.动作方面的无效劳动

7.生产不合格品的无效劳动和浪费

三 准时化生产方式的目标：

1.废品量最低（零废品）

2.准结时间最短

3.库存量最低（零库存）

4.搬运量最少

5.机器损坏率最低

6.生产提前期最短

7.批量最小

四,准时化生产方式的原则：

1.产品设计应与市场需要相一致

2.尽量采用成组技术和流程式市场

3.要与原材料或外购件的供应者建立联系

五 准时化生产方式现场控制技术--看板管理

1.看板管理是以流水线作业为基础，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以"看板"作为取货指令，运输指令，生产指令进行现场控制

2.看板的类型：转运，信息，产品，工艺，零件，特殊件，临时，试制品，指示。

六 看板管理严格遵循的六大原则

1.不良品不流到后道工序；

2.厚道工序向前道工序倒抽"看板"

3.抽多少"看板"生产多少产品

4.均衡生产

5.生产组织合理化，简单，有效减少浪费

6.各工序（工艺装备）要稳定

七 工序"看板"运行遵循的原则

1.后道工序向前道工序领取零件，必须带有"看板"

2.前道恭工序只生产后道工序领走的数量，超过"看板"规定数量的零件不生产

3.不合格品不能挂"看板"，不能交给后道工序

4.从前道工序取走的零件，应及时取下"看板"

5.不见"看板"不取货，不见"看板"不生产，不见"看板"不运输

多品种混流生产，生产线及自动线

一 多品种混流生产

1.多品种混流生产是流水生产的一种形式，它是将工艺流程，生产作业方法基本相同的若干个产品品种，在同一条流水线上科学地编制投产程序，实行有节奏，按比例的混合连续流水生产，并以品种，产量，工时，设备符合全面均衡为前提的生产方式

2.多品种混流生产适用于加工工艺基本相同，生产设备不需要调整，共模夹具可快速调换，而设备负荷又能负担多品种生产的流水生产和成批生产企业

3.组织多品种混流生产的前提条件是生产稳定，专用设备能通用，或增加少量的设备和共模夹具便能满足生产的需要，有通用性的专用生产工序，企业管理良好。

4.企业编制混流生产投产顺序的方法主要有：

A.生产比例法

B.生产比例倒数法

C.逻辑运算法等

二 生产线

1.生产线是按产品专业化形式组织的多品种多生产组织形式；

2.特点：在生产线内，配置为完成某几种产品所必须的设备，这些设备和工作地是按照生产线的主要产品或多数产品的工艺路线，工序劳动量的比例来配备和排列的。

3.生产线与流水线的主要区别是：

A.没有严格的节拍，不能采用更多的专用设备和专用工具，不能保证生产过程的高度连续性，因而在生产效率方面比流水线低一些。

三 自动线

1.自动生产线简称自动线，它是在流水生产线的基础上发展起来的一种先进生产组织形式。在自动线上，生产工序和辅助工序全部由机床，各种机器工具，仪表装置自动完成。因此，所谓自动线就是通过一系列加工工艺，供料，检验，运输等方面的自动装置，由电子计算机自动控制的自动化机器体系

A,优点：

1）改善劳动条件，减少工人需要量

2）提高产品质量

3）缩短生产周期，减少在制品占用量，节约流动资金。

B.缺点：投资大，回收期长，自动线上有一小部分出了故障，就会造成整条线停产。

四 组织自动生产线具备的条件

1.产品必须是市场需要量大，工艺稳定，能够充分发挥自动线生产能力的产品；

2.企业必须具备较高的生产技术条件和管理水平

3.必须做好可行性研究

五 自动线今后发展的主要趋势

1.提高可调性

2.扩大工艺范围

3.提高加工精度

4.提高自动化程度

5.自动线与以电子计算机为中心的自动控制系统结合成一个整体的自动化车间或自动化工厂

单一品种流水线的组织工作

一 确定流水线的节拍和节奏

1.节拍是流水线最重要的因素和工作参数，也是一种期量标准；

2.它表明流水线的生产速度和效率

3.确定节拍的依据是计划期的产品产量和有效工作时间；

4.节拍=计划期有效工作时间/计划期产量

5.如果流水线的节拍很小，产品的体积很小，不便于按件运输，则需成批运输。这时要计算流水线的节奏。节奏是指流水线上前后两瓶相同产品的间隔时间。

6.节奏=节拍x 运输批量

二 组织工序同期化

1.所谓工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术组织措施来调整流水线各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或节拍的倍数。

三 计算流水线上需要的最少工作地数

1.流水线上所需最少工作地数

=单位产品总装配时间/节拍

四. 计算流水线的负荷系数

1.机器工作流水线的负荷系数不应低于0.75；以手工为主的装配流水线的负荷系统应在0.85以上。

流水线负荷系数=单位产品总装配时间/实际采用的工作地数 x 节拍

五 配备工人

1.以手工操作为主的流水线

每个工作地所需要的工人人数=每个工作地上同时工作的人数 x. 工作班次

2.以设备加工为主的流水线，配备工人数量常常是与编制流水线工作指示图标结合起来进行的。

六 计算传送带的速度

连续移动方式：传送带的速度=流水线上两件产品的中心距离（米）/节拍（分）

连动方式：传送带的长度= 2 x 流水线上各工作地长度之和+技术上需要的距离

七 流水线的平面布置

流水线生产，特征，分类 及应具备的条件

一 流水线的产生

1.流水生产是在"分工"与"作业标准化"的原理上发展起来的。

2.加工技术的支撑

二 流水生产的概念

  流水生产也叫流水作业或流水线，一般是指按照产品加工工艺的先后顺序排列工作地，使加工对象以一定的速速，连续不断地经过各个工作地进行加工，并出产产品。

三 流水线的主要特征

1.工作地的专业化程度很高，每个工作地只固定完成一道或少数几道工序；

2.各工作地按照劳动对象加工地工艺顺序排列，劳动对象在工序间作单向移动；

3.按照规定的节拍出产产品。节拍就是流水线上前后两件产品出产的间隔时间。

4.各道工序的工作地数同各道工序的单件作业时间的比例相一致。

四 流水线的分类

1.按生产对象的轮换方式：不变流水线，可变流水线和混合流水线；

2.按生产过程的连续性：连续流水线和间断流水线

3.按加工对象是否移动：产品固定不动的流水线和产品移动的流水线

4.按流水线节拍的方法：强制节拍流水线和自由节拍流水线

5.按流水线的机械化程度：手工流水线，机械化流水线和自动化流水线

6.按流水线的范围：小组流水线，车间流水线和贯穿全厂的流水线

五 流水线的优点

1.具有较高的生产效率，能够缩短生产周期

2.减少在制品占用量。减少运输工作量，加速资金周转，降低成本，取得较好的经济效益。

六 组织流水线应具备的条件

1.产品品种稳定，产量大，是市场上大量需要的产品；

2.产品结构比较先进，设计基本定型，产品是标准化的，并有良好的结构工艺性

3.生产过程的各道工序能够合并或分解，以满足同期化的要求；

4.原材料，协作件必须是标准的，规格化的，并能够按时供应。

生产过程的空间组织和时间组织设计

一 生产过程的空间组织

1.工艺专业化（工艺原则）适用于单件小批生产类型

2.对象专业化（对象原则）适用于大量大批生产类型

二 生产过程的时间组织

1.顺序移动方式

2.平行移动方式

3.平行顺序移动方式

4.三种方式比较

A.生产周期长短：顺序>平行顺序>平行

B.运输工作量的大小：平行>平行顺序>顺序

C.生产的连续性：顺序和平行移动方式都能保证生产的连续性，而平行移动会出现生产工作的间断

5.考虑到其他因素

A.生产布置的专业化形式

B.生产类型

C.零件的重量和工序劳动量的大小情况

D.设备调整所需时间的长短

E.接受订货的紧急程度

市场营销组合策略之产品策略

一 产品的概念

   产品指向市场提供的能够满足消费者或用户的某种需求的任何有形或无形的商品。产品的整体概念

1.核心产品：基本效用或利益

2.形式产品：品牌/包装/特征/质量/式样

3.附加产品：保证/信贷/送货/安装/售后服务

二 产品组合

  产品组合也称为产品经营结构，是指一个企业生产和销售全部产品的结构。它是企业生产经营的各种不同类型的产品之间质的组合和量的比例。

1.产品广度

2.产品深度

3.产品关联度

三 产品组合策略

1.扩大产品组合策略

2.缩减产品组合策略

3.产品线延伸策略

1）向下延伸

2）向上延伸

3）双向延伸

四 产品市场寿命周期策略

1，产品市场寿命周期：

A.投入期

B.成长期

C.成熟期

D.衰退期

2.产品市场寿民周期各阶段的特点及对策

1.投入期

2.成长期

3.成熟期

4.衰退期

市场营销组合策略之定策略（2）

一 定价策略

（一）产品市场寿命周期不同阶段的定价策略

1.投入期定价策略

1）撇脂定价策略

2）滲透定价策略

2.成长期定价策略

3.成熟期定价策略

5.衰退期定价策略

（二）产品组合定价

1.产品线定价

2.相关产品的定价

3.地区差价策略

1）离岸价策略

2）统一交货定价策略

3）分区运送定价策略

4）津贴运费定价策略

5）基本点定价策略

4.价格折扣和折让

1）数量折扣

2)交易折扣

3）季节折扣

4）折让

5.心理定价策略

1）整数定价

2）奇数定价

3）声望定价

4）习惯定价

二 定价方法

（一）以成本为中心的定价方法

1.成本加成定价法（一般限于卖方市场条件下）

2.损益平衡定价法

（二）以竞争为中心的定价法

1.流行价格定价法

2.竞争价格定价法

3.密封投标定价法

（三）以需求为中心的定价法

1.理解价格定价法

2.需求差异定价法