设备投资的经济评价（1）

一 静态分析法

1.投资回收期法

投资回收期（年）=投资总额/年平均收益额

2.投资收益法

投资收益率=年平均收益额/投资总额

3.追加投资回收期法

二 费用换算法

1.货币的时间价值

（1）单利的本利和计算

（2）复利终值计算

（3）复利现值计算

（4）年金终值计算

（5）年金现值计算

（6）投资回收额计算

设备投资的目的及选择

一 设备投资的目的

1.扩大生产能力

2.维持和提高质量水平

3.降低成本

4.提高效率

5.维持生产力

6.其他

二 设备的选择

1.设备的生产效率

2.设备对产品（或工程）质量的保证程度

3.设备对能源和原材料的消耗情况

4.设备使用和维修的方便性

5.设备的使用寿命和投资寿命

每一工作小时的设备投资费=设备投资费/设备使用寿命（小时）

6.设备的安全可靠性

7.设备的环保性

8.设备的成套性

第 11 章。设备综合管理

一 设备综合管理的内容

设备管理体系：设备的技术管理和设备的经济管理

1.设备综合工程学

（1）把使设备的寿命周期费用最经济作为研究的目的，要求设备从规划，设计，制造，安装到使用，维护，修理，改造，更新等整个过程所消耗的总费用最经济。

（2）要求对设备从技术，经济，管理等各个方面进行综合管理

（3）以可靠性，科维修性设计为重要目标

（4）强调对设备从规划，设计，制造，安装到使用，维修保养，改造更新，直到报废全过程进行系统的分析，以提高各个环节的机能

2.全员设备维修制

（1）基本特点是"三全"即全效率，全系统，全员参加；

（2）设备的维修方式

（3）设备的分类管理

（4）生产维修目标管理

（5）在企业职工中进行工作作风教育，开展"5s"活动，即整理，清洁，清扫，素养

二 设备综合管理的任务

1.根据技术上先进，经济上合理，生产上可行的原则，考虑各种产品的特点，正确地选购和配置设备

2.保证企业的设备始终处于良好的技术状态

3.做好对现有设备的改造更新工作

4.保证引进设备的正常运转，尽快掌握引进设备的使用和维修技术，及时解决产品配件的供应问题，根据引进设备的具体情况，分别承担引进设备的部分或全部测绘，仿造，翻版和改进等工作。

质量经济分析（1）

一 质量成本比例与分析

1.简单的低公差的工业部，质量成本的总额一般不超过销售额的2%

2.在异常情况下，质量成本总额可能超过销售总额的25%

3.如果把内部故障损失成本与外部故障损失成本统称为质量损失成本，那么在消费品工业中，质量损失成本一般是几倍于鉴定成本

4.预防成本一般不到全部质量成本的10%，普遍认为接近10%较好

5.质量损失成本的叫理想比例是占质量成本总额的50%左右

二 质量总成本分析

1.质量成本率

质量成本率=质量总成本/企业总成本x 100%

2.产值质量成本率

产值质量成本率=质量总成本/企业总成本 x 100%

3.销售额质量成本率

销售额质量成本率=质量成本总额/销售收入总额x 100%

4.质量损失成本率

质量损失成本率=（内部损失成本+外部损失成本）/企业总成本x 100%

5.产值质量损失成本率

产值质量损失成本率=（内部损失成本+外部损失成本）/企业总产值x 100%

6.销售额质量损失成本率

销售额质量损失成本率=（内部损失成本+外部损失成本）/企业销售收入总额x 100%

一 直方图的做法

   直方图法是适用于对大量计量值数据进行整理加工，找出其统计规律，即分析数据分布的形态，以便对其总体的分布特征进行推断，对工序批量产品的质量水平及其均匀程度进行分析的方法。

   直方图法的主要图形为只叫坐标系中若干按顺序排列的矩形，各矩形底边相等，为数据区间。矩形的高为数据落入各相应区间的频数。

第 10章  质量管理

主次因素排列图法，因果分析法，分层法

一 主次因素排列图法：是找出影响产品质量的主要问题的一种有效方法。

左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（累计百分比）。横坐标表示影响质量的各个因素；一条曲线称为巴雷特曲线。

0-80%，a类，主要因素

80%-95% b类，

95%-100% c类

二 因果分析图法

 因果分析图，又叫鱼刺图，它可以帮助企业寻找生产某种质量问题的原因

三 分层法

  又叫分类法，目的是通过分类，把性质不同的数据及错综复杂的影响质量的因素及其责任理出头绪，便于找出问题的原因。

1.按不同时间非

2.按不同操作人员分

3.按使用的不同设备分

4.按不同原材料分

5.按不同操作方法分

6.按不同检测手段分

质量管理小组活动

一 qc 小组的概念

  Qc小组指在生产或工作岗位具体从事各种劳动的职工，围绕企业的质量方针目标和现场存在的问题，运用质量管理的理论和方法，以改进质量，降低消耗，提高经济效益和提高人的素质为目的而组织起来，并开展活动的小组。

二 qc小组的特点

1.具有明显的自主性

2.具有明确的目的性

3.具有严密科学性

4.具有广泛的群众性

5.具有高度的民主性

三 qc小组的建立

  Qc小组组建的原则是自愿结合，形式多样，方便活动，易出成果。

  每个qc小组的人数一般以5-10人为宜，否则不便于开展活动，而且要选好小组长

四 qc小组的活动

1.选择活动课题

   课题选择的原则是：围绕企业的方针目标，立足现场，先易后难，由浅入深，量力而行，由小到大，具体明确，短期见效。

2.qc小组活动的程序

（1）选课题，定目标

（2）调查现状

（3）分析原因

（4）找出主要原因

（5）制定措施计划

（6）实施措施计划

（7）检查效果

（8）制定巩固措施

（9）遗留问题处理

（10）总结成果资料

五 qc小组的评价与奖励

1.评价

2.奖励

全面质量管理的工作程序

一 pdca循环的内容

1.p阶段，即计划阶段

2.d阶段，即执行阶段

3.c阶段，即检查阶段

4.a阶段，即总结处理阶段

二 全面质量管理的工作程序

1.调查研究，分析现状，找出存在的质量问题

2.根据存在的问题，分析产生质量问题的各种影响因素，并对这些因素逐个加以分析

3.找出影响质量的主要因素，并从主要影响因素中着手解决质量问题

4.针对影响质量的主要因素，制定计划和活动措施

5.按照既定计划执行

6.根据计划的要求，检查实际执行结果

7.根据检查结果进行总结，把成功的经验和失败的教训总结出来，对原有的制度，标准进行修正，巩固已取得的成绩，同时防止重蹈覆辙

8.提出这一循环尚未解决的遗留问题，并将其转到下一次pdca循环中去

其中1-4是p阶段的具体化，5是d阶段的具体化，6是c阶段的具体化，7-8是a阶段的具体化

三 pdca循环的特点

1.大环套小环，互相促进

2.不断循环上升

3.推动pdca循转的关键在于a阶段

全面质量管理的基本理念

一 从系统和全局出发

   系统管理思想指对与质量有关的一切方面和一切联系进行全面研究和系统分析的一种管理理念。

二 为顾客服务

   为顾客服务指从顾客的立场出发，生产出满足顾客需要的产品，尊重顾客权益，方便顾客。

三 以预防为主

   以预防为主指在分析影响产品质量的各种因素时，要找出主要因素加以重点控制，防止质量问题的发生，做到防患于未然的一种管理思想。

四 用事实和数据说话

   用事实和数据说话指以客观事实为依据来反映，分析，解决质量问题的管理思想。

五 不断改进

   不断改进指企业职工要具有高度的质量意识，善于发现问题，并对产品质量进行不断的改善和提高

六 以人为本贯彻群众路线

  以人为本贯彻群众路线指在质量管理中要重视人的作用，把调动人的积极性和创造性，发动全员参加质量管理作为根本的管理思想。

七 质量与经济统一

   质量与经济统一之在不同的经营条件下，企业用尽可能小的劳动消耗和劳动占有，生产出满足顾客需要的优质产品，以获得尽可能大的收益的一种管理理念。

八 突出质量经营

  突出质量经营指在企业经营活动的所有环节中，必须重视质量，并把他放在重要的地位上的管理理念。

全面质量管理及其特点

一 全面质量管理的含义

   全面质量管理是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功的管理途径。

二 全面质量管理的特点

1.全面的质量管理

2.全过程的质量管理

3.全员参加的质量管理

4.全面质量管理采用的方法是科学的，多种多样的

质量管理及其发展简史

一 质量管理的含义：质量管理指在质量方面指挥和控制组织的协调活动。

二 质量管理的基础工作

1.质量教育工作

2.标准化工作

3.计量工作

4.质量信息工作

5.质量责任制

三 质量管理发展简史

1.质量检验阶段，也叫事后检验阶段（20世纪初至20世纪40年代）

2.统计质量管理阶段（20世纪40年代初至20世纪50年代末）

3.全面质量管理阶段（20世纪50年代以来）

质量与社会，质量与企业的关系

一 质量与社会的关系

1.对于推进我国社会主义建设的进程，搞好国民经济产业结构合理调整有着重要的意义

2.是增加社会财富，实现增产增收的可靠保证

3.保证和提高质量符合社会主义生产目的的要求

4.保证和提高质量是最大的节约

5.保证和提高质量有利于环境保护

二 质量与企业的关系

1.有利于增强企业在国内外的市场竞争能力

2.对于促进企业技术进步，促进企业管理现代化水平提高，有着积极的作用

3.有利于职工的发展

4.是提高企业经济效益的重要途径

质量的产生，形成，实现过程及其职能

一 质量的产生，形成，实现过程

1.朱兰质量螺旋

2.质量环

二 质量职能与职责

1.质量职能：指为了使产品或服务具有满足顾客需要的质量而进行的全部活动的总和。

2.质量职责：指对企业各部门及各类工作人员在质量工作中应承担的义务，责任和权限所做的规定。

第十章 质量管理

质量及质量特征

一 质量的定义

1.质量：一组固有特性满足要求的程度

质量可使用形容词，如，差，好或优秀来修饰

固有的指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

2.产品质量：指产品能够满足使用要求所具备的特性。其一般包括性能，可靠性，寿命，安全性，外观质量以及经济性等。

二 质量特性

1.质量特性的定义：质量特性指产品，过程或体系与要求有关的固有特性。

2.质量特性的参数：定量表示的质量特性

3.真正质量特性与代用质量特性

4.质量特性值

（1）计数值

（2）计量值

价值工程案例

能评价系数法步骤

（1）计算功能重要性系数（功能评价系数）

      确定功能重要性系数的重要问题是对功能打分。常用功能打分法有强制打分法（0-1评分法或0-4评分法）

（2）计算成本系数

成本系数=功能单元成本值/成本总值

（3）计算价值系数

价值系数=功能重要性系数/成本系数

价值工程的方法（3）

四 提出新方案设想

五 分析与评价方案

1.优缺点列举法

2.直接打分法

3.加权打分法

4.理想系数法

功能满足系数（t)=方案总评分值/满足时（理想）总分值

成本满意系数（e)=(理想成本-方案预计成本）/理想成本

六 试验与审批方案

（1）方案的规格和条件是否合理

（2）方案的优点是否确切

（3）方案存在的问题有无进一步解决的措施

（4）正确地确定实施方法

（5）要有试验计划

（6）对试验结果进行汇总，整理，比较，评价，形成试验报告

七 实施情况检查，鉴定与验收

全年净节约额=（改进前的单位成本-改进后的单位成本)x 年产量

节约百分比=（改进前的成本-改进后的成本）/改进前的成本x 100%

节约倍数=全年净节约额/价值工程活动经费

价值工程活动单位时间节约数=全年净节约额/价值工程活动持续时间

价值工程的方法（2）

三 功能分析与评价。价值工程的核心

1.功能定义

2.功能整理

两种方法：功能分析系统技术（fast)和功能卡片排列法

功能分析系统技术（fast）

（1）挑出基本功能，并把其中最基本的功能排列在左端，称为上位功能，其余都是辅助功能

（2）逐个明确功能之间的关系--是上下位关系还是并列关系

（3）画出功能系统图

3.功能评价

（1）功能成本法

1）计算功能目前成本（c）

2）计算功能评价值（f）

3）计算功能价值系数（v）

（2）功能评价系统法

1）计算功能重要性系数

功能重要性系数=功能单元得分/得分总和

2）计算成本系数

成本系数=功能单元成本值/成本总值

3）计算价值系数

价值系数=功能重要性系数/成本系数

  确定功能重要性系数的主要问题是对功能打分。对功能打分常用的方法有：强制打分法（0-1评分法），0-4评分法，多比例评分法，逻辑评分法，环比评分法（dear法）等。

价值工程的方法（1）

     一般可将价值工程一般工作程序的12个步骤合并为7个

1.选择价值工程的研究对象

2.收集情报

3.功能分析与评价

4.提出新方案设想

5.分析与评价方案

6.试验与审批方案

7.鉴定与验收

一 选择价值工程的研究对象

1.定性分析

A.从必要性来看

1）对国计民生影响大的产品

2）产量大，需要量大的产品

3）正在研制且将要投入市场的产品

4）用户意见大，质量急需改进的产品

5）市场竞争激烈的产品

6）成本高，利润少的产品

7）需要扩大用户范围，提高市场占有率的产品

B.从潜力来看

1）结构复杂，落后的产品

2）制造方法落后，手工劳动多的产品

3）原材料种类繁多，互换性材料比较多的产品

2.定量分析

（1）abc法

（2）百分比法

（3）产品寿命周期选择法

二 收集情报

1.有关用户方面的情报

2.有关市场（销售）方面的情报

3.有关技术方面的情报

4.有关经济（成本，利润）方面的情况

5.有关企业内部（供应与生产）方面的情报

价值工程的特点，作用和一般工作程序

一 价值工程的特点

1.以使用者的功能需求为出发点

2.对所研究的对象进行功能的分析，并系统研究狗功能与成本之间的关系

3.致力于提高价值的创造性活动

4.应有组织，有计划地按一定的工作程序进行

从以上定义来看：

1.价值工程的出发点在于满足使用者对于功能的需求

2.价值工程以功能分析为核心，功能分析是价值工程特有的分析方法

3.价值工程致力于提高价值

4.价值工程是凭借集体智慧开展的有计划，有组织的活动

二 价值工程的作用

1.对产品开发进行价值分析，以促进企业提高生产技术和管理水平，不断提高经济效益

2.以提高产品和价值为目标，把设计，工艺，制造，采购，销售，财务等各部门和各类人员的活动有机地结合起来，从而提高工作效率和工作质量。

3.对质量管理进行价值分析，保证和提高产品质量，降低成本。

4.推动企业面向市场，确保产品适合对路，不断开拓市场，打开产品销路

5.对企业的投资进行价值分析，以合理分配和利用资金，是企业取得较好的经济效益

三 价值工程的一般工作程序

A.准备阶段：1.对象选择

                  2.组成价值工程小组

                  3.制定工作计划

B.分析阶段。4.搜集整理信息

                  5.功能系统分析

                  6.功能评价

C.创新阶段。 7.方案创新

                   8.方案评价

                   9.提案编写

D.实施阶段。 10.审批

                    11.实施与检查

                    12.成果鉴定

价值工程的基本概念

   价值公司是通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与费用进行系统分析，不断创新，旨在提高所研究对象价值的思想方法和管理技术。

价值工程涉及三个基本要求：

价值；功能；费用（成本）

一 价值

   价值指对象多具有的功能与获得该功能的全部费用之比。 v=f/c

  提高产品价值的途径：

1.功能提高，总费用降低

2.功能提高，总费用不变

3.功能不变，总费用降低

4.功能大幅度提高，总费用略有增加

5.功能略有下降，总费用更大幅度降低

二 功能

功能指对象能够满足某种需求的一种属性

价值工程的核心就是进行功能分析

功能作为满足需求的属性，具有客观物质性和主观精神性两个方面。

产品功能的分类：

使用功能和外观功能

基本功能和辅助功能

必要功能和补习要功能

不足功能和过剩功能

目的功能和手段功能

三 成本

在价值工程中，成本指为了获得对象的功能而必须支付的费用，又称为取得（功能的）成本。